I. Basisontwerpideeën:
Volgens de basisvereisten van kunststof onderdelen en kunststof proceseigenschappen, analyseer zorgvuldig de maakbaarheid van kunststof onderdelen, bepaal de vormmethode en het vormproces correct, selecteer de juiste kunststof spuitgietmachine en vervolgens het ontwerp van de kunststof matrijs.
Ten tweede heeft het ontwerp aandacht nodig:
1, overweeg de relatie tussen de proceskenmerken van de kunststof spuitgietmachine en het matrijsontwerp;
2, de rationaliteit, economie, toepasbaarheid en praktische haalbaarheid van de malstructuur.
3, de structurele vorm en grootte van de juiste, haalbaarheid van het productieproces, materiaal- en warmtebehandelingsvereisten en nauwkeurigheid, weergave-expressie, maatnormen, vormpositiefout en oppervlakteruwheid en andere technische vereisten om te voldoen aan internationale normen of nationale normen.
4, het ontwerp moet rekening houden met eenvoudige verwerking en onderhoud, veiligheid en betrouwbaarheid en andere factoren.
5, gecombineerd met de daadwerkelijke productieomstandigheden, is het ontwerp van de matrijsverwerking eenvoudig en goedkoop.
6. Overweeg voor complexe mallen het gebruik van mechanische verwerkingsmethoden of speciale verwerkingsmethoden, hoe te monteren na verwerking en voldoende reparatiemarge te hebben na de matrijstest.
Ten derde, het ontwerpproces van kunststof matrijzen:
1. Accepteer de opdracht:
Er zijn grofweg drie situaties:
A: De klant verstrekt de gecertificeerde tekening van kunststofonderdelen en de technische vereisten ervan (elektronisch 2D-tekeningbestand, zoals AUTOCAD, WORD, enz.).Op dit moment is het nodig om een driedimensionaal model te bouwen (productontwerpwerk) en vervolgens een tweedimensionale technische tekening te maken.
B: De klant verstrekt de gecertificeerde tekening van kunststofonderdelen en de technische vereisten ervan (elektronisch 3D-tekeningbestand, zoals PROE, UG, SOLIDWORKS, enz.).We hebben alleen een tweedimensionale technische tekening nodig.(voor veel voorkomende situaties)
C: Door de klant gegeven monster van plastic onderdelen, handplaat, fysiek.Op dit moment is het nodig om het aantal plastic onderdelen te kopiëren en in kaart te brengen, vervolgens een driedimensionaal model te bouwen en vervolgens een tweedimensionale technische tekening te maken.
2. Verzamel, analyseer en verwerk de originele gegevens:
A: Analyseer plastic onderdelen
a: Duidelijke ontwerpvereisten van plastic onderdelen, door het patroon om het materiaal te begrijpen dat in de plastic onderdelen wordt gebruikt, ontwerpvereisten, het gebruik van complexe vorm- en precisie-eisen van hoge plastic onderdelen, assemblage- en uiterlijkvereisten.
b: Analyseer de mogelijkheid en de economie van het gietproces van kunststof onderdelen
c: De productiebatch (productiecyclus, productie-efficiëntie) van kunststof onderdelen wordt duidelijk aangegeven in de algemene klantorder.
d: Bereken het volume en het gewicht van de plastic onderdelen.
De bovenstaande analyse is voornamelijk bedoeld om de injectieapparatuur te selecteren, de bezettingsgraad van de apparatuur te verbeteren, het aantal vormholten en de grootte van de vormtoevoerholte te bepalen.
B: Analyseer het vormproces van kunststoffen: vormmethode, vormapparatuur, materiaalmodel, vormcategorie, enz.
3, beheers de feitelijke productiesituatie van de fabrikant:
A: Het technische niveau van de fabrieksoperator
B: De bestaande apparatuurtechnologie van de fabrikant
C: De diameter van de positioneringsring van de injectiemachine, de straal van het bolvormige oppervlak van het mondstukfront en de grootte van de opening, de maximale injectiehoeveelheid, de injectiedruk, de injectiesnelheid, de blokkeerkracht, de maximale en minimale openingsafstand tussen de vaste zijde en de beweegbare zijde, het projectiegebied van de vaste plaat en de beweegbare plaat en de locatie en grootte van het installatieschroefgat, de verstelbare lengte van de steekmoer van de injectiemachine, de maximale openingsslag , de maximale openingsslag, de maximale openingsafstand van de injectiemachine.De afstand van de stang van de injectiemachine, de diameter en positie van de uitwerpstang, de uitwerpslag, enz.
D: Bestel- en verwerkingsmethoden van matrijsmaterialen en accessoires die veel door fabrikanten worden gebruikt (bij voorkeur verwerkt in onze fabriek)
4, bepaal de vormstructuur:
De algemene ideale malstructuur:
A: Technische vereisten: geometrische vorm, maattolerantie, oppervlakteruwheid, etc. voldoen aan internationale normen.
B: Vereisten voor productie-economie: lage kosten, hoge productiviteit, lange levensduur van de matrijs, eenvoudige verwerking en productie.
C: Productkwaliteitseisen: voldoe aan alle eisen van klanttekeningen.
Posttijd: 25 oktober 2023