Matrijsontwerpproces

I. Basisontwerpideeën:

Op basis van de basisvereisten van kunststofonderdelen en de eigenschappen van kunststofprocessen, moet de maakbaarheid van kunststofonderdelen zorgvuldig worden geanalyseerd, moeten de juiste spuitgietmethode en het juiste spuitgietproces worden bepaald, moet de juiste machine voor kunststofspuitgieten worden geselecteerd en moet vervolgens het kunststofmalontwerp worden uitgevoerd.

Ten tweede behoeft het ontwerp aandacht:

1. Beschouw de relatie tussen de proceseigenschappen van de kunststofspuitgietmachine en het matrijsontwerp;

2. de rationaliteit, economie, toepasbaarheid en praktische haalbaarheid van de matrijsopbouw.

3. De structurele vorm en grootte van het product, de haalbaarheid van het productieproces, de eisen en nauwkeurigheid van het materiaal en de warmtebehandeling, de weergave-expressie, de maatnormen, de vormpositiefout en de oppervlakteruwheid en andere technische vereisten om te voldoen aan internationale normen of nationale normen.

4. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met eenvoudige verwerking en onderhoud, veiligheid en betrouwbaarheid en andere factoren.

5, gecombineerd met de werkelijke productieomstandigheden om rekening te houden met het ontwerp van de matrijsverwerking is eenvoudig, lage kosten.

6. Overweeg bij complexe mallen het gebruik van mechanische verwerkingsmethoden of speciale verwerkingsmethoden, hoe u de mallen na de verwerking kunt assembleren en zorg voor voldoende reparatiemarge na de maltest.

Ten derde, het ontwerpproces van kunststofmallen:

1. Accepteer de opdracht:

Er zijn over het algemeen drie situaties:

A: De klant levert de gecertificeerde tekening van de kunststofonderdelen en de bijbehorende technische vereisten aan (2D elektronisch tekenbestand, zoals AUTOCAD, WORD, enz.). Vervolgens moet er een driedimensionaal model worden gemaakt (productontwerp) en vervolgens een tweedimensionale technische tekening.

B: De klant levert de gecertificeerde tekening van de kunststofonderdelen en de bijbehorende technische vereisten aan (3D-elektronische tekenbestanden, zoals PROE, UG, SOLIDWORKS, enz.). Wij hebben alleen een tweedimensionale technische tekening nodig (voor veelvoorkomende situaties).

C: De klant heeft een monster van kunststof onderdelen, een handplaat en een fysieke tekening gekregen. Op dit moment is het nodig om het aantal kunststof onderdelen te kopiëren en in kaart te brengen, een driedimensionaal model te bouwen en vervolgens een tweedimensionale technische tekening te maken.

2. Verzamel, analyseer en verwerk de oorspronkelijke gegevens:

A: Analyseer kunststofonderdelen

a: Duidelijke ontwerpvereisten voor kunststofonderdelen, om via het patroon inzicht te krijgen in het materiaal dat gebruikt wordt in de kunststofonderdelen, ontwerpvereisten, het gebruik van complexe vormen en precisievereisten van hoogwaardige kunststofonderdelen, montage- en uiterlijke eisen.

b: Analyseer de mogelijkheden en de economie van het gietproces van kunststofonderdelen

c: De productiebatch (productiecyclus, productie-efficiëntie) van kunststofonderdelen staat duidelijk aangegeven in de algemene klantorder.

d: Bereken het volume en het gewicht van de kunststof onderdelen.

De bovenstaande analyse is hoofdzakelijk bedoeld om de injectieapparatuur te selecteren, de benuttingsgraad van de apparatuur te verbeteren, het aantal matrijsholtes en de grootte van de matrijstoevoerholte te bepalen.

B: Analyseer het spuitgietproces van kunststoffen: spuitgietmethode, spuitgietapparatuur, materiaalmodel, matrijscategorie, enz.

3. Beheers de werkelijke productiesituatie van de fabrikant:

A: Het technische niveau van de fabrieksoperator

B: De bestaande apparatuurtechnologie van de fabrikant

C: De diameter van de positioneringsring van de injectiemachine, de straal van het bolvormige oppervlak van de voorkant van de spuitmond en de grootte van de opening, de maximale injectiehoeveelheid, de injectiedruk, de injectiesnelheid, de vergrendelingskracht, de maximale en minimale openingsafstand tussen de vaste en de beweegbare zijde, het projectieoppervlak van de vaste plaat en de beweegbare plaat en de locatie en grootte van het installatieschroefgat, de instelbare lengte van de spoedmoer van de injectiemachine, de maximale openingsslag, de maximale openingsslag, de maximale openingsafstand van de injectiemachine. De afstand van de stang van de injectiemachine, de diameter en positie van de uitwerpstang, de uitwerpslag, enz.

D: Bestel- en verwerkingsmethoden van door fabrikanten veelgebruikte matrijsmaterialen en accessoires (bij voorkeur verwerkt in onze fabriek)

4. Bepaal de malstructuur:

De algemene ideale malstructuur:

A: Technische vereisten: geometrische vorm, maattolerantie, oppervlakteruwheid, enz. voldoen aan internationale normen.

B: Productie-economische eisen: lage kosten, hoge productiviteit, lange levensduur van de mal, eenvoudige verwerking en productie.

C: Productkwaliteitsvereisten: voldoen aan alle vereisten van de klanttekeningen.