Drie manieren Afsluitkraan Mal/mal

Specificaties:

Specificaties

1. Malbasis: P20H LKM
2. Holtemateriaal: S136, NAK80, SKD61 etc.
3. Kernmateriaal: S136, NAK80, SKD61 enz.
4. Hardloper: Koud of warm
5. Levensduur van de mal: ≧3 miljoen of ≧1 miljoen mallen
6. Productmateriaal: PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM etc.
7. Ontwerpsoftware: UG. PROE
8. Meer dan 20 jaar professionele ervaring in de medische sector.
9. Hoge kwaliteit
10. Korte cyclus
11. Concurrerende kosten
12. Goede aftersales-service


Productdetails

Productlabels

Productshow

Productintroductie

Een kraanmatrijs is een gereedschap dat wordt gebruikt in het productieproces voor de productie van kraanmatrijsafsluiters. Dit zijn kleppen die de stroming van vloeistoffen of gassen regelen in diverse toepassingen, zoals medische apparatuur of laboratoriumapparatuur. Hier zijn drie manieren waarop een kraanmatrijs werkt: Matrijsontwerp en holtecreatie: De kraanmatrijs is ontworpen om de gewenste vorm en functionaliteit van de kraan te creëren. Hij bestaat uit twee of meer helften, meestal gemaakt van staal, die samenkomen om één of meerdere holtes te vormen waar het gesmolten materiaal wordt geïnjecteerd. Het ontwerp van de matrijs omvat de nodige functies, zoals inlaat- en uitlaatpoorten, afdichtingsoppervlakken en regelmechanismen, om een goede werking van de kraanmatrijs te garanderen. Injectie van gesmolten materiaal: Zodra de matrijs is opgesteld en goed gesloten, wordt het gesmolten materiaal, meestal een thermoplastisch of elastomeer materiaal, onder hoge druk in de holtes geïnjecteerd. De injectie wordt uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde machines, zoals een spuitgietmachine, die het materiaal door kanalen en in de matrijsholtes perst. Het materiaal vult de holtes en neemt de vorm aan van het kraanontwerp. Koeling en uitwerpen: Nadat het gesmolten materiaal in de matrijs is geïnjecteerd, laat men het afkoelen en stollen. Het afkoelen kan worden vergemakkelijkt door een koelmiddel door de matrijs te laten circuleren of door koelplaten te gebruiken. Zodra het materiaal is gestold, wordt de matrijs geopend en wordt de voltooide kraan uit de holtes geworpen. Uitwerpen kan worden bereikt door middel van verschillende mechanismen, zoals uitwerppennen of luchtdruk. Kwaliteitscontrolemaatregelen, waaronder inspecties op defecten en maatnauwkeurigheid, kunnen in deze fase worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de kraan aan de vereiste specificaties voldoet. Over het algemeen is een goed ontworpen en nauwkeurig vervaardigde kraanmatrijs cruciaal voor de productie van hoogwaardige, betrouwbaar functionerende kraankranen. De matrijs maakt de efficiënte en consistente productie van kraankranen mogelijk, die veel worden gebruikt in diverse industrieën voor vloeistofregeling.

Vormproces

1. R&D Wij ontvangen een 3D-tekening of monster van de klant met gedetailleerde vereisten
2. Onderhandeling Bevestig met de klant gegevens over: de holte, de loper, kwaliteit, prijs, materiaal, levertijd, betalingsitem, etc.
3. Plaats een bestelling Volgens het ontwerp van uw klant of volgens ons ontwerpvoorstel.
4. Schimmel Eerst sturen we het ontwerp van de mal ter goedkeuring naar de klant. Daarna maken we de mal en starten we met de productie.
5. Monster Als de klant niet tevreden is met het eerste monster, passen we de mal aan totdat de klant wel tevreden is.
6. Levertijd 35~45 dagen

Uitrustingslijst

Machinenaam Hoeveelheid ( stuks ) Het oorspronkelijke land
CNC 5 Japan/Taiwan
EDM 6 Japan/China
EDM (Spiegel) 2 Japan
Draadsnijden (snel) 8 China
Draadsnijden (midden) 1 China
Draadknippen (langzaam) 3 Japan
Slijpen 5 China
Boren 10 China
Schuim 3 China
Frezen 2 China

  • Vorig:
  • Volgende: