Lekkagedetector voor afvalvloeistofzakken
Het instrument maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige drukverschilsensor om de luchtdichtheid van het product te detecteren aan de hand van de drukverandering tussen de twee producten. Handmatig laden en lossen en automatische detectie worden gerealiseerd via de interface van de actuator en de buisklem. De bovenstaande besturing wordt aangestuurd door een PLC en weergegeven op een touchscreen.
Met de peristaltische pomp wordt water met een constante temperatuur van 37℃ uit het waterbad gehaald. Het water stroomt vervolgens via het drukregelmechanisme, de druksensor, de externe detectiepijpleiding en de uiterst nauwkeurige flowmeter terug naar het waterbad.
De normale en negatieve druk worden geregeld door het drukregelmechanisme. De sequentiële stroomsnelheid in de leiding en de geaccumuleerde stroomsnelheid per tijdseenheid kunnen nauwkeurig worden gemeten door de flowmeter en weergegeven op het touchscreen.
De bovenstaande regeling wordt aangestuurd door een PLC en een servo-peristaltische pomp. De detectienauwkeurigheid kan worden geregeld binnen 0,5%.
DRUKBRON: Detectie van de luchtinlaatbron; F1: Luchtfilter; V1: Precisie drukreduceerventiel; P1: Detectiedruksensor; AV1: Luchtregelventiel (voor oppompen); DPS: Zeer nauwkeurige differentiaaldruksensor; AV2: Luchtregelventiel (uitlaat); MASTER: standaard referentie-aansluiting (negatieve aansluiting); S1: uitlaatdemper; WORK: productdetectie-einde (positieve einde); Producten 1 en 2: aangesloten producten van hetzelfde type dat wordt getest; PILOTDRUK: Aandrijfluchtinlaatbron; F4: Geïntegreerd filterdrukreduceerventiel; SV1: magneetventiel; SV2: magneetventiel; DL1: oppompvertraging; CHG: oppomptijd; DL2: Balansvertraging: BAL-balanstijd; DET: detectietijd; DL3: uitlaat- en blaastijd; END: tijd van afwerking en ontlading;
6. Let op bij het gebruik
(1) Het instrument moet op een vlakke ondergrond en uit de buurt van de trillingsbron worden geplaatst, zodat de meetnauwkeurigheid niet wordt beïnvloed;
(2) Gebruik in een veilige omgeving, uit de buurt van ontvlambare en explosieve materialen;
(3) Raak de testonderdelen niet aan en verplaats ze niet tijdens de test, om de meetnauwkeurigheid niet te beïnvloeden;
(4) Het instrument voor gasdrukdetectie van de luchtdichtheid, om de toegang tot luchtdrukstabiliteit en schone lucht te garanderen. Dit om schade aan het instrument te voorkomen.
(5) Wacht na het opstarten elke dag 10 minuten op detectie
(6) Controleer of de druk de norm overschrijdt vóór detectie om een explosie door overmatige druk te voorkomen!
Een lekdetector voor afvalvloeistofzakken is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om lekkages of breuken in afvalvloeistofzakken of -containers te detecteren en te bewaken. Het helpt milieuverontreiniging te voorkomen en zorgt voor een veilige verwerking en afvoer van afvalvloeistoffen. Zo werkt een lekdetector voor afvalvloeistofzakken doorgaans: Installatie: De detector wordt in de buurt van de afvalvloeistofzakken of -containers geplaatst, bijvoorbeeld in een opvangruimte of bij opslagtanks. Hij is meestal uitgerust met sensoren of sondes die lekken of breuken in de zakken of containers kunnen detecteren. Lekkagedetectie: De detector controleert de afvalvloeistofzakken of -containers continu op tekenen van lekkage. Dit kan op verschillende manieren, zoals met druksensoren, visuele inspectie of chemische sensoren die specifieke stoffen in de afvalvloeistof kunnen detecteren. Alarmsysteem: Als een lekkage of breuk wordt gedetecteerd, activeert de detector een alarmsysteem om de operators of het personeel dat verantwoordelijk is voor de verwerking van de afvalvloeistof te waarschuwen. Dit maakt het mogelijk om direct actie te ondernemen om de lekkage aan te pakken en verdere besmetting te voorkomen. Datalogging en rapportage: De detector kan ook beschikken over een dataloggingfunctie die de tijd en locatie van gedetecteerde lekken of inbreuken registreert. Deze informatie kan worden gebruikt voor rapportagedoeleinden, onderhoudsgegevens of naleving van regelgeving en normen. Onderhoud en kalibratie: Periodiek onderhoud en kalibratie van de detector zijn essentieel voor een nauwkeurige en betrouwbare lekdetectie. Dit kan het controleren van de sensoren, het vervangen van batterijen of het kalibreren van het apparaat omvatten om de effectiviteit te behouden. Een lekdetector voor afvalvloeistofzakken is een cruciaal hulpmiddel in industrieën waar de juiste behandeling en afvoer van afvalvloeistoffen essentieel is, zoals chemische fabrieken, afvalwaterzuiveringsinstallaties of medische instellingen. Door lekken of inbreuken snel te detecteren en aan te pakken, helpt het milieuverontreiniging te voorkomen, personeel te beschermen en naleving van regelgeving en veiligheidsnormen te waarborgen.
